電子加工車間為滿足客戶需求，不斷想方設法提高生產效率。4月以來以創新方法、優化流程為重點，取得了良好效果。

根據加工產品的不同類型制定不同的操作方法，以某大電容板件為例，在試產之初采用單個手工焊接的方法，既無效率，也無法保證焊接質量，在內部檢驗時時常發現浮高、假焊等現象。為此，車間鼓勵采取先報批后試用的方式創新操作方法。操作工根據板件大電容數量和焊點特性，提出制作并使用輔助焊接治具的方法。經過試用，發現該板件的焊接綜合效率提升47.44%，質量合格率提升58.6%。有效的解決了該板件生產效率低下、質量不高的情況。

同時，車間不斷跟進客戶反饋的質量問題，以發現一個問題就解決一個問題，再舉一反三杜絕類似問題的目標，不斷優化生產流程，提高車間生產效率和質量，得到了客戶的肯定，形成生產——交付的良性循環。